gif1234

Герметизация мест протечек - ООО «ТСК СПЕКТОР-М»


08 октября 2019 года в рамках реализации проекта «Высота» специалистами отдела промышленной безопасности и охраны труда Ассоциации «СтройИндустрия» осуществлен выезд на площадку БЦ «Аквамарин III», расположенного по адресу: г. Москва, ЦАО, район Замоскворечье, Озерковская наб., д. 24.

image002   fcb93a26 dd56 42df 9f38 5e58d31a4291

ООО «ТСК СПЕКТОР-М» выполняет работы по герметизации отдельных мест протечек в подземном помещении.

По результатам обследования технического состояния конструкций выявлено множество дефектов, связанных с нарушением технологии возведения монолитных конструкций и отступлением от проекта производства работ, которые должны быть сгруппированы следующим образом:

1      группа - поверхностные дефекты глубиной менее толщины защитного слоя бетона;

2      группа - полости и пустоты глубиной более толщины защитного слоя бетона с оголением рабочей арматуры;

3      группа - трещины.

Не выявленные, или неопознанные, дефекты - это дефекты, скрытые различными способами (замазывание цементным раствором полостей в бетоне, трещин и т.п.) с целью сокрытия брака при производстве бетонных работ. Данные действия нельзя отнести к ремонтным работам, т.к. они выполнены с грубыми нарушениями настоящего Регламента, и не могут гарантировать восстановление несущей способности отремонтированных конструкций до проектных значений.

Производство ремонтных работ по устранению неопознанных дефектов производится только после очистки дефектной зоны от маскирующего состава и классификацией дефекта в соответствии с настоящим Регламентом.

Поверхностные дефекты (раковины, наплывы и щебенистость) в защитном слое бетона на поверхности конструкции, образовавшиеся вследствие скопления воды и воздуха вблизи опалубки при плохом качестве поверхности опалубки и недостаточном уплотнении бетонной смеси, а также по технологическим причинам, связанным с особенностями проведения арматурных и бетонных работ.

Характерные типы дефектов 1 группы (поверхностных дефектов), их классификация и причины образования приведены в табл.1.

Классификация полостей и пустот в конструкциях
Тип дефекта Описание Причины образования
Тип1 полости и пустоты глубиной менее 50 мм или максимальным размером в плане менее 130 мм на поверхности бетона глубиной более величины защитного слоя с оголением рабочей арматуры образуются по технологическим причинам крепления опалубки и из-за зависания бетонной смеси на арматуре и опалубке при недостаточном уплотнении бетонной смеси, попадания в зону бетонирования инородных предметов
Тип 2 полости и пустоты глубиной более 50 мм размером в плане более 130 мм, шириной до 50 мм на поверхности бетона глубиной более величины защитного слоя с оголением рабочей арматуры  
Тип 3 полости и пустоты глубиной более 50 мм размером в плане более 130 мм, шириной более 50 мм на поверхности бетона глубиной более величины защитного слоя с оголением рабочей арматуры
Тип 4 внутренние полости и пустоты не выходящие на поверхность конструкции
Тип 5 отверстия, образовавшиеся в результате отбора кернов возникают по технологическим причинам, связанным с особенностями проведения контроля качества бетонных работ.

Трещины, образовавшиеся вследствие влажностной или термической усадки из-за неправильного ухода за конструкциями или чрезмерного загружения конструкций до достижения бетоном необходимой прочности, а также условные трещины в местах технологических швов бетонирования.

Трещины (дефекты 3 группы), в зависимости от ширины их раскрытия и глубины распространения, могут влиять на несущую способность сооружения.

Характерные типы дефектов 3 группы (трещин), их классификация и причины образования приведены в табл.3.

Таблица 3 Классификация трешин в железобетонных конструкциях
Тип дефекта Описание Причины образования
Тип 1 отдельные поверхностные трещины глубиной не более толщины защитного слоя бетона или сквозные трещины во внутренних стенах или перекрытиях шириной раскрытия не более 0,3 мм

образуются вследствие влажностной и/или термической усадки, из-за неправленого ухода за конструкциями, ранней распалубки, чрезмерного загружения конструкций до достижения бетоном необходимой прочности

Тип 2 поверхностные сетки трещин и отдельные поверхностные трещины шириной раскрытия более 0,3 мм, а также сквозные трещины в прижимных стенах подземных этажей и покрытиях
Тип 3 дефектные холодные швы*) образуются вследствие нарушения технологии бетонирования, характеризуются следами про­течек, наличием отсечных сеток и раковин, наплывами на поверхности и мусором в теле шва

*1 Неуплотненные швы бетонирования относятся, к так называемым «условным» трещинам.

Для производства работ по устранению дефектов 1 группы необходимо иметь следующее оборудование и материалы:

-        компрессор;

-        угловую шлифмашинку, ручную отрезную дисковую пилу с алмазным кругом или круг для сухой резки;

-        электроперфоратор, скарпель, зубило;

-        растворомешалку, электродрель с насадкой для размешивания раствора, набор стальных щеток;

-        пленкообразующее покрытие и полиэтиленовую пленку для ухода за

отремонтированным участком конструкции и укрытия поверхности от попадания осадков.

Для устранения дефектов 1 группы и 2 группы 1, 2, 3 и 5 типа могут быть использованы малоподвижные или самоуплотняющиеся мелкозернистые бетоны или тяжелые бетоны с крупным заполнителем фракции до 10 мм, а также специально приготовленные модифицированные сухие строительные смеси, содержащие портландцемент, мелкий заполнитель, микронаполнитель, минеральную и химическую добавки или органоминеральный модификатор.

Для устранения дефектов 2 группы 4 типа и 3 группы используются специальные ремонтные составы на основе высокодисперсных цементных композиций и/или низковязких полимеров, номенклатура которых представлена в данном регламенте.

Выбор малоподвижного или самоуплотняющегося бетона (ремонтной смеси), а также высокодисперсной цементной композиции или состава на основе низковязких полимеров для ремонтных работ каждого конструктивного элемента производят в зависимости от типа дефекта и возможности производства работ.

Изучены рабочие документы, инструкции, положения, а также иные регламентирующие документы в части обеспечения охраны труда и производственной деятельности. Проведена консультация инженерно-техническому персоналу о порядке ведения и контроля заполнения и содержания первичной документации на объекте. Разъяснена ответственность руководителю, в случае возникновения событий связанных с травматизмом.

image004 image005 image006

Работники прошли вводный, первичный и повторные противопожарные инструктажи на рабочих местах и допущены до самостоятельной работы. Работы выполняются бригадой в составе 10 человек.

В организации введена система управления охраной труда, составлен план- график проведения производственного контроля, а так же разработана и утверждена программа по улучшению условий труда на рабочих местах.

Проводится систематическая оценка профессиональной квалификации работников и ИТР. Заключен договор с медицинским учреждением на предоставление услуг по предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Проводится специальная оценка условий труда в связи с введением в штатное расписание дополнительных должностей и профессий.

Границы вырубки намечают мелом на конструкции и уточняют в процессе выполнения работы.

Расположение арматурных стержней определяют с помощью прибора для поиска арматуры и измерения толщины защитного слоя, а также визуально по выходу арматуры на поверхность и, в ряде случаев, по траектории коррозионных трещин.

Границы вырубки опиливают прямыми линиями по контуру с помощью шлифмашинки или алмазной пилой. Глубина надреза - не менее 10 мм.

Вырубку бетона производят в два этапа. На первом этапе вырубку бетона производят легкими или среднего веса отбойными молотками. На втором этапе используют легкие электроперфораторы или ручной инструмент для удаления лещадок и мелких сколов. Качество вырубки контролируется обстукиванием молотком.

PHOTO 2019 05 30 08 57 21 2   PHOTO 2019 05 30 08 57 22

Специалистами проекта «Высота» были разъяснены требования правил по охране труда при работах с инструментами и приспособлениями (ручной электрифицированный инструмент):

Ручной электрифицированный инструмент (далее для краткости - "электроинструмент") должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013-87 "ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования по безопасности и методы испытаний".

К работе с электроинструментом класса I в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током и вне помещений допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II, а к работе с электроинструментом II и III класса - I группу по электробезопасности. Лица, допущенные к работе с электроинструментом, должны предварительно пройти обучение и проверку знаний инструкции по охране труда и иметь запись в квалификационном удостоверении о допуске к выполнению работ с применением электроинструмента.

Электротехнический персонал со II группой по электробезопасности и выше допускается к работе с электроинструментом без записи в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.

Электроинструмент выпускается следующих классов:

I - электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют изоляцию и штепсельная вилка имеет заземляющий контакт. У электроинструмента класса I все находящиеся под напряжением детали могут быть с основной, а отдельные детали - с двойной или усиленной изоляцией;

II - электроинструмент, у которого все детали, находящиеся под напряжением, имеют двойную или усиленную изоляцию. Этот электроинструмент не имеет устройств для заземления.

Номинальное напряжение электроинструмента классов I и II должно быть не более:

220 В - для электроинструмента постоянного тока, 380 В - для электроинструмента переменного тока;

III - электроинструмент на номинальное напряжение не выше 42 В, у которого ни внутренние, ни внешние цепи не находятся под другим напряжением. Электроинструмент класса III предназначен для питания от безопасного сверхнизкого напряжения.

Примечание. Если безопасное сверхнизкое напряжение получают путем преобразования более высокого напряжения, то это следует осуществлять посредством безопасного изолирующего трансформатора (далее - "разделительного трансформатора") или преобразователя с раздельными обмотками.

Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.

Несъемный гибкий кабель электроинструмента класса I должен иметь жилу, соединяющую заземляющий зажим электроинструмента с заземляющим контактом штепсельной вилки.

Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истираний и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала.

Трубка должна быть закреплена в корпусных деталях электроинструмента и выступать из них на длину не менее пяти диаметров кабеля. Закрепление трубки на кабеле вне инструмента запрещается.

Для присоединения однофазного электроинструмента шланговый кабель должен иметь три жилы: две - для питания, одну - для заземления. Для присоединения трехфазного инструмента применяется четырехжильный кабель, одна жила которого служит для заземления. Эти требования относятся только к электроинструменту с заземляемым корпусом.

Доступные для прикосновения металлические детали электроинструмента класса I, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны быть соединены с заземляющим зажимом. Электроинструмент классов II и III не заземляется.

Заземление корпуса электроинструмента должно осуществляться с помощью специальной жилы питающего кабеля, которая не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Использовать для этой цели нулевой рабочий провод запрещается.

Штепсельная вилка должна иметь соответствующее число рабочих и один заземляющий контакт. Конструкция вилки должна обеспечивать опережающее замыкание заземляющего контакта при включении и более позднее размыкание при отключении.

Конструкция штепсельных вилок электроинструмента класса III должна исключать сочленение их с розетками на напряжение свыше 42 В.

При каждой выдаче электроинструмента должны быть проверены:

  • комплектность и надежность крепления деталей;
  • исправность кабеля и штепсельной вилки, целостность изоляционных деталей корпуса, рукоятки и крышек щеткодержателей, наличие защитных кожухов и их исправность (внешним осмотром);
  • четкость работы выключателя;
  • работа на холостом ходу.

У электроинструмента класса I, кроме того, должна быть проверена исправность цепи заземления между его корпусом и заземляющим контактом штепсельной вилки и должны быть выданы средства индивидуальной защиты (электрические перчатки, галоши, ковры) или разделительный трансформатор, или преобразователь с раздельными обмотками, или защитно-отключающее устройство.

Электроинструмент, не соответствующий хотя бы одному из перечисленных требований или с просроченной датой периодической проверки, выдавать для работы запрещается.

Перед началом работы необходимо проверить:

соответствие напряжения и частоты тока в электрической сети напряжению и частоте тока электродвигателя электроинструмента, указанным на табличке;

надежность закрепления рабочего исполнительного инструмента: сверл, абразивных кругов, дисковых пил, ключей-насадок и др.

При работе электроинструментом класса I применение средств индивидуальной защиты (диэлектрических перчаток, галош, ковров и т.п.) обязательно, за исключением следующих случаев:

  • только один электроинструмент получает питание от разделительного трансформатора;
  • электроинструмент получает питание от автономной двигатель-генераторной установки или от преобразователя частоты с разделительными обмотками;
  • электроинструмент получает питание через защитно-отключающее устройство.

В помещениях без повышенной опасности поражения работающих электрическим током необходимо применение диэлектрических перчаток, а в помещениях с токопроводящими полами - также и диэлектрических галош или ковров.

Электроинструментом классов II и III разрешается работать без применения индивидуальных средств защиты в помещениях без повышенной опасности поражения работающих электрическим током.

В сосудах, аппаратах и других металлических сооружениях с ограниченной возможностью перемещения и выхода из них разрешается работать электроинструментом классов I и II при условии, что только один электроинструмент получает питание от автономной двигатель-генераторной установки, разделительного трансформатора или преобразователя частоты с разделительными обмотками, а также электроинструментом класса III. При этом источник питании (трансформатор, преобразователь и т.п.) должен находиться вне сосуда, а его вторичная цепь не должна заземляться.

Подключать электроинструмент напряжением до 42 В в электрической сети общего пользования через автотрансформатор, резистор или потенциометр запрещается.

Вносить внутрь топок и барабанов котлов, конденсаторов турбин, баков трансформаторов и других емкостей трансформатор или преобразователь частоты, к которому присоединен электроинструмент, запрещается.

При работах в подземных сооружениях (колодцах, камерах и т.п.), а также при земляных работах трансформатор должен находиться вне этих сооружений.

Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения и соприкосновения его с горячими, сырыми и масляными поверхностями.

Натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и рукавами газосварки запрещается.

Устанавливать рабочую часть электроинструмента в патрон и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки.

Лицам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать самим инструмент, кабель, штепсельные соединения и другие части запрещается.

Работать электроинструментом с приставных лестниц запрещается.

Удалять стружку или опилки руками во время работы инструмента запрещается. Стружку следует удалять после полной остановки электроинструмента специальными крючками или щетками.

При работе электродрелью предметы, подлежащие сверлению, необходимо надежно закреплять. Касаться руками вращающегося режущего инструмента запрещается.

При сверлении электродрелью с применением рычага для нажима необходимо следить, чтобы конец рычага не опирался на поверхность, с которой возможно его соскальзывание.

Применяемые для работы рычаги должны быть инвентарными и храниться в инструментальной. Использовать в качестве рычагов случайные предметы запрещается.

Обрабатывать электроинструментом обледеневшие и мокрые детали запрещается.

Работать электроинструментом, не защищенным от воздействия капель или брызг, не имеющим отличительных знаков (капля в треугольнике или две капли), в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя запрещается.

Работать таким электроинструментом разрешается вне помещений только в сухую погоду, а при дожде или снегопаде - под навесом на сухой земле или настиле.

Оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к сети, а также передавать его лицам, не имеющим права с ним работать, запрещается.

При внезапной остановке электроинструмента (исчезновении напряжения в сети, заклинивании движущихся частей и т.п.) он должен быть отключен выключателем. При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, а также при перерыве в работе и ее окончании электроинструмент должен быть отсоединен от сети штепсельной вилкой.

Если во время работы обнаружится неисправность электроинструмента или работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.

Запрещается работать электроинструментом, у которого истек срок периодической проверки, а также при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:

  • повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки;
  • повреждение крышки щеткодержателя;
  • нечеткая работа выключателя;
  • искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
  • вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
  • появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
  • появление повышенного шума, стука, вибрации;
  • поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении;
  • повреждение рабочей части инструмента;
  • исчезновение электрической связи между металлическими частями корпуса и нулевым защитным штырем питательной вилки.

Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже 1 раза в 6 мес.

В периодическую проверку электроинструмента и вспомогательного оборудования входят:

  • внешний осмотр;
  • проверка работы на холостом ходу не менее 5 мин.;
  • измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжении 500 В в течение 1 мин. при включенном выключателе, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;
  • проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

У электроинструмента измеряется сопротивление обмоток и токоведущего кабеля относительно корпуса и наружных металлических деталей; у трансформаторов - между первичной и вторичной обмотками и между каждой из обмоток и корпусом.

Исправность цепи заземления проверяется с помощью устройства на напряжение не более 12 В, один контакт которого подключается к заземляющему контакту штепсельной вилки, а другой - к доступной для прикосновения металлической детали инструмента (например, к шпинделю). Инструмент считается исправным, если устройство показывает наличие тока.

После капитального ремонта электроинструмента или ремонта его электрической части он должен быть подвергнут испытаниям, в программу которых входит:

  • проверка правильности сборки внешним осмотром и трехкратным включением и отключением выключателя у подключенного на номинальное напряжение электроинструмента, при этом не должно быть отказов пуска и остановки;
  • проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I);
  • испытание изоляции на электрическую прочность;
  • обкатка в рабочем режиме не менее 30 мин.

После капитального ремонта электроинструмента сопротивление изоляции между находящимися под напряжением деталями и корпусом или деталями для основной изоляции должно быть 2, для дополнительной - 5, для усиленной - 7 МОм.

Испытание электрической прочности изоляции электроинструмента должно проводиться напряжением переменного тока частотой 50 Гц для электроинструмента класса I - 1000 В, класса II - 2500 В, класса III - 400 В.

Электроды испытательной установки прикладываются к одному из тоководящих контактов штепсельной вилки и к шпинделю или металлическому корпусу либо фольге, наложенной на корпус электроинструмента, выполненный из изоляционного материала (выключатель должен быть включен).

Изоляция инструмента должна выдерживать указанные напряжения в течение 3 с.

Допускается сокращать время испытания до 1 с при условии повышения испытательного напряжения на 20%.

Результаты проверок и испытаний электроинструмента, понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и кабелей должны заноситься в "Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему". Журнал должно вести назначенное распоряжением по подразделению предприятия лицо, ответственное за сохранность и исправность электроинструмента.

На корпусах электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок, а на понижающих и разделительных трансформаторах, преобразователях частоты и защитно-отключающих устройствах - инвентарные номера и даты следующих измерений сопротивления изоляции.

Хранить электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему следует в сухом помещении, оборудованном специальными стеллажами, полками, ящиками, обеспечивающими его сохранность. Кроме того, должны выполняться требования к условиям хранения, указанные в паспорте электроинструмента.

Запрещается складировать электроинструмент без упаковки в два ряда и более.

При транспортировке электроинструмента в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности, исключающие его повреждение. Запрещается перевозить электроинструмент вместе с металлическими деталями и изделиями.

При ремонте вертикальной поверхности нижние и боковые поверхности вырубают перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, а верхнюю - со скосом.

Поверхность бетона после вырубки должна быть рельефной и шершавой. Арматура очищается от рыхлых продуктов коррозии и от бетона стальными щетками или щетками-насадками на электродрель по всей площади поверхности.

Поверхность бетона перед укладкой ремонтных растворов на цементной основе должна быть влажной, но не мокрой (блестящей).

При устранении несквозных дефектов 2 группы 3 типа, для обеспечения совместной работы ремонтного восстановительного слоя со «старым» бетоном, необходимо установить анкера из арматуры периодического профиля 010 мм.

После укладки ремонтного состава в дефектное место необходимо произвести его разравнивание - удаление избыточного ремонтного состава с целью выравнивания верхней поверхности по соответствующему контуру и высоте.

Выравнивание осуществляют с помощью шаблона, который передвигается по бетону возвратно-поступательными движениями.

Впереди шаблона необходимо иметь валик (излишек) из смеси, которая при проходе шаблона будет вдавливаться в нижележащие слои.

После разравнивания, пока ремонтный состав находится в пластичном состоянии, его поверхность затирают с помощью мастерков и гладилок и покрывают специальным пленкообразующим составом.

После схватывания ремонтного состава (через 2...8 часов в зависимости от консистенции) необходимо обеспечить влажные условия его твердения в течение не менее 3 суток.

- обеспечить температуру твердения ремонтного состава в диапазоне от +10 °C до +30°С в течение 5-7 суток (в зависимости от температуры) для соответствующей группы ремонтных смесей.

PHOTO 2019 05 30 08 57 20 1   PHOTO 2019 05 30 08 57 20 3

Специалистами проекта «Высота» были проведены разъяснительные требования правил по охране труда в строительстве (отделочные работы):

При выполнении отделочных работ (штукатурных, малярных, облицовочных, стекольных) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером выполняемой работы:

1) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

2) расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,8 м и более на расстоянии ближе 2 м от границы перепада по высоте в условиях отсутствия защитных ограждений либо при высоте защитных ограждений менее 1,1 м;

3) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях отделочных материалов и конструкций;

4) недостаточная освещенность рабочей зоны.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность отделочных работ должна быть обеспечена на основе выполнения требований по охране труда, содержащихся в проектной и организационно-технологической документации на строительное производство:

1) организация рабочих мест, обеспечение их необходимыми средствами подмащивания и другими средствами малой механизации, необходимыми для производства работ;

2) при применении составов, содержащих вредные и пожароопасные вещества, должны быть приняты меры по обеспечению вентиляции и пожаробезопасности.

Рабочие места для выполнения отделочных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания и лестницами-стремянками для подъема на них.

Запрещается выполнять отделочные работы с неинвентарных средств подмащивания.

При работе с вредными или огнеопасными и взрывоопасными материалами следует непрерывно проветривать помещения во время работы, а также в течение 1 часа после ее окончания, применяя естественную или искусственную вентиляцию.

В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропроводка и электрооборудование должны быть обесточены или выполнены во взрывобезопасном исполнении, работа с использованием огня в этих помещениях не допускается.

Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания топлива.

При выполнении работ с растворами, имеющими химические добавки, необходимо использовать средства индивидуальной защиты (резиновые перчатки, защитные очки и другие) согласно инструкции изготовителя применяемого состава.

При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды необходимо работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.

При нанесении раствора на потолочную или вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.

При выполнении всех работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов следует соблюдать требования безопасности, содержащиеся в инструкциях их изготовителей.

Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.

Строительный предохранительный пояс с наплечными и набедренными лямками с амортизатором типа Да.

PHOTO 2019 05 30 08 57 20   image012

1 - ремень с пряжкой со шпеньком и отверстиями на противоположном конце; 2 - наплечные лямки; 3 - набедренные лямки; 4 - съемный строп с двумя карабинами и амортизатором; 5 - боковое кольцо.

Специалистами проекта «Высота» были разъяснены требования правил по охране труда при работах на высоте (В качестве привязи в страховочных системах используется страховочная привязь. Использование безлямочных предохранительных поясов запрещено ввиду риска травмирования или смерти вследствие ударного воздействия на позвоночник работника при остановке падения, выпадения работника из предохранительного пояса или невозможности длительного статичного пребывания работника в предохранительном поясе в состоянии зависания.)

Рекомендовано обращать особое внимание на надёжность и правильность выставления лесов- подмостьев в горизонтальной плоскости, а также перед подъемом для работы с них проверять надёжность их креплений. Любые перемещения, изменения высоты, разборку- сборку лесов- подмостьев проводить в присутствии ответственного лица, в строгом соответствии с инструкцией по эксплуатации выданной заводом- изготовителем. Не использовать в работе части, узлы и механизмы с выявленными повреждениями либо с подозрением на скрытые дефекты.

Руководству ООО «ТСК СПЕКТОР-М» рекомендовано:

  1. Контролировать своевременное проведение периодических медицинских осмотров рабочего персонала и ответственных лиц.
  2. Усилить контроль по эксплуатации СИЗ рабочими.
  3. Разработать и утвердить локальным нормативным актом план-график осмотра, испытаний и списаний средств индивидуальной защиты.
  4. Обновить комплект инструкций по охране труда, довести до рабочего персонала.
  5. Завершить специальную оценку условий труда на рабочих местах.
  6. Направить персонал, задействованный при работах с СУГ на внеочередную проверку знаний, в рамках работы комиссии по проверке знаний в организации.
  7. Назначить приказом ответственных лиц за правильное и безопасное содержание при работах со сжиженными углеродными газами.
  8. Разработать и утвердить локальным нормативным актом план-график осмотра, испытаний и списаний средств индивидуальной защиты.
  9. Пересмотреть «План производства работ на высоте» в свете новых правил, приложения № 6 «Приказа Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 марта 2014 г. N 155н г. "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте".
  10. Обновить уголок охраны труда наглядной агитацией, которая содержит информацию о правилах безопасности, основах поведения при несчастных случаях и правила оказания первой медицинской помощи.
  11. Своевременно знакомить вновь трудоустроенных ИТР и рабочих    с планом производства работ.
  12. Контролировать своевременный допуск работников к самостоятельной работе после проведения стажировки на рабочем месте.
  13. Обновить комплект инструкций по охране труда, довести до рабочего персонала.
  14. Контролировать правильность складирования (способы, места, виды) грузов в зависимости от номенклатуры.
  15. Контролировать наличие аптечек и их своевременное пополнение.

com 5

Горячая линия

+7 967 599 37 96

Не смогли дозвониться?

Наградная деятельность

blag

Стандарт
по охране труда

standart

Поиск

Статистика

Всего смертельных случаев за 2017г. в РФ: 1138
В строительстве: 214
Москва: 25
Московская область: 0
Санкт-Петербург: 8
Ленинградская область: 1
Другие регионы: 180
stat